主要設備
  主な設備  
    金型設計・製造、シェル中子成形
    金型の設計から製作~中子の成形までが可能
 金型製作        
お客様からいただいた図面やデータを元に、3Dデータの作成~材料の加工~金型の製作を、試作から量産まで製作が可能です。
         
         
 中子成形        
受注~成形~仕上~納品までを独自の生産管理システムにより一括管理
お客様から頂いた注文を元に成形予定を立て、生産管理表により各成形者へ指示。各機械の成形状況はモニターにより遠隔確認が可能。
成形機のトラブル等による停止や作業の遅れなど、リアルタイムでの把握が出来るので、素早い対処が可能になります。製造現場では、iPadを利用して生産工程表を見ることができ、作業計画を立てる上でも、成形~仕上げの作業がスムーズに行えます。
 生産監視システム        成形機モニター
         
 生産工程表        
         
         
         
 お客様に喜ばれる製品を求め・・・    
受注

成形工程表による成形指示

中子の成形

バリ取り、接着、トカタ、組み立て等の仕上げ作業

梱包

出荷
       
 
 
製品ごとの成形条件表を作成。
条件表に基づく成形作業を行います。
 
 
 
 
作業管理表や成形日報の記録により、トレーサビリティが可能。
 
 
成形だけでなく、接着、組み立て、塗型作業を伴う複雑な形状の中子にも対応できます。
         
         
         
         
         
         
         
         
         
月度の社内会議により、不良率の算出や改善提案により品質及び作業環境の改善に取り組み、お客様に喜んでいただける製品実現を目指します!
         
主要設備        
金型部門 主要設備        
 マシニングセンター(MORI、FANAC)
ボール盤、汎用旋盤、放電加工機、縦・横フライス盤
3D CAD-CAM、2 1/2CAD-CAM    
         
         
中子成形部門 主要設備        
 シェルマシン・・・計 13台
  大阪シェルマシン  300タイプ 全自動 3台
                       半自動 2台
  大阪シェルマシン  400タイプ 全自動 2台
                       半自動 1台
  石田機械       400タイプ 全自動 5台

乾燥炉(冨士化学 熱風循環式)        1台    
         
         

自動成形機
垂直割A40D 垂直割MK4








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